ในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศยาน และกลุ่มยานยนต์ไฟฟ้า (EV) ที่กำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว เนื่องจากชิ้นส่วนที่ต้องตรวจสอบมีขนาดใหญ่และซับซ้อนมากขึ้น จึงมีความต้องการที่เพิ่มขึ้นทั้งในด้านสภาพแวดล้อมการวิจัยและพัฒนา (R&D) และการประกันคุณภาพ ที่ต้องการทั้งความละเอียดสูงในการจับภาพข้อบกพร่องระดับจุลภาค และพลังงานที่สูงพอในการทะลุทะลวงวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงและมีความหนาได้

เครื่อง FF85 CT ของ Comet Yxlon เป็นระบบตรวจสอบ X-ray CT อุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์ที่พัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดเหล่านี้ โดยมีคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดคือ การกำหนดค่าหลอดเอกซเรย์คู่และตัวรับสัญญาณภาพคู่ (Dual Tube & Dual Detector) ซึ่งมอบความแม่นยำและความอเนกประสงค์ที่ไม่มีใครเทียบได้ในระบบเดียว โดยสามารถจัดการได้ตั้งแต่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กไปจนถึงชิ้นส่วนขนาดใหญ่พิเศษที่หนักถึง 1,000 กก.
ในบทความนี้ ซึ่งมุ่งเป้าไปที่ลูกค้าที่กำลังพิจารณาการนำระบบไปใช้งานอย่างจริงจัง เราจะอธิบายถึงประสิทธิภาพของฮาร์ดแวร์ที่โดดเด่นของเครื่อง FF85 CT และโซลูชันซอฟต์แวร์ขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการสแกนได้อย่างมาก

การออกแบบฮาร์ดแวร์ที่โดดเด่นอันเป็นเอกลักษณ์ของ FF85 CT

เครื่อง FF85 CT ใช้สถาปัตยกรรมระบบที่แข็งแกร่งและยืดหยุ่นซึ่งสมกับเป็นเครื่องจักรระดับไฮเอนด์

การกำหนดค่าหลอดเอกซเรย์คู่และตัวรับสัญญาณภาพคู่สำหรับงานตรวจสอบที่หลากหลาย

เครื่อง FF85 CT สามารถปรับแต่งให้เป็นระบบเฉพาะตัวที่มาพร้อมกับหลอดเอกซเรย์สองหลอดและตัวรับสัญญาณภาพสองตัว ซึ่งสามารถเลือกใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบ

• การผสมผสานของหลอดเอกซเรย์: สามารถติดตั้งหลอดเอกซเรย์แบบมินิโฟกัส (mini-focus) สูงสุด 600 kV ซึ่งมีประสิทธิภาพในการทะลุทะลวงชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูงและมีขนาดใหญ่ และ หลอดเอกซเรย์แบบไมโครโฟกัส (micro-focus) สูงสุด 300 kV (หรือหลอดเอกซเรย์แบบมีโซโฟกัส 450 kV 450 kV ที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะเป็นต้น) ที่สามารถจับภาพโครงสร้างที่ละเอียดอ่อนของชิ้นส่วนขนาดเล็กได้อย่างชัดเจน โดยสามารถสลับการทำงานได้อย่างราบรื่นในลำดับการสแกน CT เดียวกัน ทำให้ครอบคลุมช่วงการสแกนที่กว้างตั้งแต่ระดับมาโครไปจนถึงไมโคร
• การผสมผสานของตัวรับสัญญาณภาพ: ด้วยการใช้ตัวรับสัญญาณภาพแบบจอแบนขนาดใหญ่ (DDA) ที่รองรับพลังงานสูง ซึ่งให้ขอบเขตการมองเห็นกว้างและการสแกนที่รวดเร็ว ร่วมกับอาร์เรย์ตัวรับสัญญาณภาพแบบเส้นตรง (LDA) ที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะซึ่งจะอธิบายในส่วนถัดไป คุณสามารถสลับระหว่างฟลูออโรสโคปีแบบ 2 มิติ, 3D cone-beam และ fan-beam CT ได้อย่างราบรื่น เพื่อสร้างกระบวนการตรวจสอบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วนนั้นๆ

ตัวรับสัญญาณภาพแบบเส้นตรง (Line Detector) CTScan 3 เอกสิทธิ์เฉพาะเพื่อลดการกระเจิงของรังสีขั้นสุด

รังสีสแกตเตอร์ (การกระเจิงของรังสี) เป็นอุปสรรคสำคัญที่สุดในการสแกน CT ของชิ้นส่วนโลหะที่มีความหนาและชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ตัวรับสัญญาณภาพแบบเส้นตรง CTScan 3 ที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษโดย Comet Yxlon รองรับแรงดันหลอดรังสีสูงสุด 600 kV และช่วยลดการกระเจิงของรังสีทางกายภาพได้อย่างมาก
การผสมผสานระหว่างระยะพิกเซล (pixel pitch) 254 ไมโครเมตร อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีสัญญาณรบกวนต่ำและซินทิลเลเตอร์ประสิทธิภาพสูง ทำให้ได้อัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวน (Signal-to-noise ratio) และช่วงไดนามิก (Dynamic range) ที่ไม่เคยมีมาก่อน ถือเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการแสดงภาพโครงสร้างภายในของชิ้นงานหล่อขนาดใหญ่และชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูงด้วยภาพที่คมชัดและปราศจากสัญญาณรบกวน

ฐานแกรนิตรองรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่สูงสุด 1,000 กก. และการรับประกันความแม่นยำ

โครงสร้างขนาดใหญ่ของเครื่อง FF85 CT จะช่วยให้สามารถโหลดชิ้นส่วนขนาดใหญ่เป็นพิเศษ (เช่น ชุดแบตเตอรี่ EV ทั้งชุด) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1,800 มม. ความสูง 3,000 มม. และน้ำหนักสูงสุด 1,000 กก.
เพื่อให้สามารถสแกนวัตถุที่มีน้ำหนักมากเช่นนี้ได้อย่างแม่นยำ ฐานของอุปกรณ์ควบคุม (manipulator) จึงใช้ฐานหินแกรนิต. ที่แข็งแรงทนทานเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยลดการขยายตัวจากความร้อนเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และป้องกันการบิดงอหรือการเสียรูปแม้ใช้งานในระยะยาว ทำให้สามารถรักษาความแม่นยำในการควบคุมได้ถึง 7 แกน รวมถึงรักษาความแม่นยำในการวัดมิติขั้นสูงได้อย่างถาวร

ชุดซอฟต์แวร์ที่เพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบและคุณภาพของภาพอย่างมาก

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของฮาร์ดแวร์ระดับท็อปคลาสให้สูงสุด FF85 CT มาพร้อมกับชุดซอฟต์แวร์อันทรงพลังที่สร้างขึ้นบนเสาหลักสามประการ ได้แก่ ความชัดเจน ประสิทธิภาพและข้อมูลเชิงลึก

เครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพของภาพขั้นสูงผ่านซอฟต์แวร์

ช่วยปรับคุณภาพของภาพให้ชัดเจนขึ้นโดยใช้อัลกอริธึมขั้นสูงเพื่อแก้ไขปัญหาทางกายภาพที่ฮาร์ดแวร์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถชดเชยได้

• ScatterFix 2.0: ลดการกระเจิงของรังสีระหว่างการสแกน CT แบบ cone-beam ผ่านการประมวลผลของซอฟต์แวร์ ซึ่งช่วยในการดึงข้อมูลรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด
• Beam Hardening Correction (BHC): แก้ไขการไล่ระดับสีเทาที่ไม่พึงประสงค์ (cupping artifacts) ที่ปรากฏในวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน ทำให้สามารถวิเคราะห์ความพรุน (porosity) ได้อย่างน่าเชื่อถือสูง
• Metal Artifact Reduction (MAR): ลดสิ่งรบกวนภาพจากโลหะ (metal artifacts) ที่รุนแรงซึ่งมักบดบังวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งมักเกิดขึ้นในชิ้นส่วนคอมโพสิตที่มีเรซินผสมกับโลหะ

แพ็กเกจ Vista และเส้นทางการสแกนขั้นสูงเพื่อประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด

มีแพ็กเกจซีรีส์ Vista ให้เลือกเป็นออปชัน ซึ่งช่วยทั้งการลดเวลาในการสแกนและเพิ่มคุณภาพของภาพได้ในเวลาเดียวกัน

• HeliExtend / ScanExtend: ช่วยให้สามารถสแกนชิ้นส่วนขนาดใหญ่แบบบางส่วนหรือทั้งหมดได้อย่างยืดหยุ่นผ่านการสแกนแบบเกลียว (helical scanning) ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจาก cone-beam ที่มักจะเกิดขึ้นเมื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีลักษณะยาวในแนวตั้ง พร้อมด้วยคุณสมบัติการขยายขอบเขตการมองเห็น (FOV) ทั้งในแนวนอนและแนวตั้ง
• ZoomScan (รวมอยู่ใน Vista X): ในระหว่างการหมุนของการสแกน CT ซึ่งเชื่อมโยงกับระบบป้องกันการชนอัตโนมัติ (SmartGuard) แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์จะถูกรักษาตำแหน่งให้ใกล้กับโครงร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้แบบไดนามิก สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความละเอียดให้ดีขึ้นถึง 10 เท่าเมื่อเทียบกับการสแกนมาตรฐานทั่วไป (QualityScan) ช่วยให้สามารถสังเกตการณ์ได้อย่างละเอียดสูงมากแม้ในพื้นที่เฉพาะของชิ้นส่วนขนาดใหญ่
• FlexCenter: ไม่จำเป็นต้องลำบากในการตั้งศูนย์กลางของวัตถุบนแกนหมุน (ศูนย์กลางของแท่นหมุน) อย่างแม่นยำทุกครั้ง ด้วยการตั้งค่าแกนหมุนเสมือน (virtual rotation axis) บนหน้าจอ แท่นหมุนจะเคลื่อนที่และหมุนเองเพื่อให้พื้นที่ที่สนใจของชิ้นส่วนอยู่ตรงกลาง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและปัญหาในการจัดตำแหน่งชิ้นส่วนที่หนัก ทำให้สามารถสแกนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ

ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ขั้นสูงที่ใช้ AI อย่าง Dragonfly 3D World

เครื่องมือวิเคราะห์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI ซึ่งออกแบบมาเพื่อดึงข้อมูลเชิงลึกอันมีค่าเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์จากข้อมูลปริมาตรคุณภาพสูงที่ได้รับมา
ด้วยการใช้ระบบดีปเลิร์นนิง (deep learning) ทำให้สามารถแบ่งส่วนของรูพรุนและอนุภาคย่อยๆ นับล้านแบบอัตโนมัติได้อย่างรวดเร็วและเป็นธรรมชาติ สร้างภาพการกระจายตัวของความหนาผนังโดยใช้สีเข้ารหัส และสามารถวิเคราะห์เปรียบเทียบความเบี่ยงเบนและการบิดงอระหว่างข้อมูลการออกแบบ (STL) และชิ้นส่วนจริงได้

อินเทอร์เฟซ Geminy สำหรับการใช้งานที่ง่ายดายและระบบอัตโนมัติ

ไม่ว่าระบบ CT จะมีฟังก์ชันการทำงานขั้นสูงแค่ไหน แต่การใช้งานที่ซับซ้อนก็อาจกลายเป็นปัญหาอุปสรรคบนพื้นที่ปฏิบัติงานได้ FF85 CT มี Geminy ซึ่งเป็นอินเทอร์เฟซระบบสำหรับผู้ใช้ที่ทำให้สามารถสั่งงานผ่านหน้าจอสัมผัสได้ ทำให้การใช้งานเป็นไปอย่างง่ายดาย

ด้วยไอคอนกราฟิกและเครื่องมือช่วยเหลือ (wizards) ที่ครอบคลุม (เช่น ระบบป้องกันการชนอัตโนมัติโดย SmartGuard) การตั้งค่าการสแกนที่ซับซ้อนจึงสามารถทำได้อย่างปลอดภัยและง่ายดายโดยไม่คำนึงถึงระดับทักษะของผู้ควบคุมเครื่อง ยิ่งไปกว่านั้น ฟีเจอร์ Batch Manager ยังรองรับการผสานรวมแบบอินไลน์และระบบอัตโนมัติของกระบวนการตรวจสอบได้อย่างยืดหยุ่น (Efficiency) เช่น การโหลดชิ้นส่วนหลายชิ้นและสั่งการสแกนเป็นชุดแบบอัตโนมัติ

วิดีโอแนะนำผลิตภัณฑ์ FF85 CT

พื้นที่การใช้งานหลักสำหรับ FF85 CT

ด้วยความอเนกประสงค์ที่เหนือชั้น เครื่อง FF85 CT จึงมีบทบาทสำคัญในด้านการทดสอบแบบไม่ทำลาย (Non-destructive testing), การวัดมิติ, การวิเคราะห์ความล้มเหลว และวิศวกรรมย้อนกลับ (Reverse engineering) ครอบคลุมอุตสาหกรรมและวัตถุหลากหลายประเภท ได้แก่:

• ยานยนต์ / ยานยนต์ไฟฟ้า การตรวจสอบเซลล์แบตเตอรี่ โมดูล และระบบ EV ทั้งชุด; ชิ้นงานหล่ออะลูมิเนียมขนาดใหญ่ (เช่น gigacastings)
• อากาศยาน/งานโลหะ ใบพัดเทอร์ไบน์, ส่วนประกอบเหล็ก/ซูเปอร์อัลลอย, ชิ้นส่วนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุหรือ 3D printed ที่มีความซับซ้อน
• อิเล็กทรอนิกส์ / วัสดุคอมโพสิต: โมดูลเมคคาทรอนิกส์ที่ซับซ้อน, พลาสติกเสริมแรงด้วยเส้นใย (CFRP/GFRP), ชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่
• วิทยาศาสตร์ / การวิจัย: การวิเคราะห์ตัวอย่างทางธรณีวิทยา บรรพชีวินวิทยา และชีววิทยา; การแปลงข้อมูลมรดกทางวัฒนธรรมให้อยู่ในรูปแบบดิจิทัล

บทสรุป