Asahi Transnational

    
 
2026-09-30

เครื่อง X-ray และ Industrial CT สำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

การตรวจสอบความผิดปกติภายในชิ้นงานแบบไม่ทำลายด้วย Industrial X-ray และ CT

ตรวจสอบโครงสร้างภายในชิ้นงานโดยไม่ต้องตัดหรือทำลาย

ในกระบวนการผลิต ชิ้นงานที่ดูสมบูรณ์จากภายนอกอาจมีความผิดปกติซ่อนอยู่ภายใน เช่น Void, Porosity, Crack, Inclusion, Solder Defect หรือความผิดปกติจากการประกอบ ซึ่งอาจไม่สามารถตรวจพบได้จากการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบเฉพาะบริเวณพื้นผิว

Industrial X-ray และ Industrial CT (Computed Tomography) ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบโครงสร้างภายในและค้นหาความผิดปกติของชิ้นงานได้โดยไม่จำเป็นต้องตัด ถอดประกอบ หรือทำลายชิ้นงาน เทคโนโลยีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในงาน Quality Inspection, Failure Analysis, Research & Development (R&D) และ Process Quality Control ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น Automotive, Semiconductor, Electronics, Die Casting และ Precision Components

การตรวจสอบความผิดปกติภายในชิ้นงานแบบไม่ทำลายด้วย Industrial X-ray และ CT

ตัวอย่างการตรวจสอบโครงสร้างภายในชิ้นงานแบบไม่ทำลายด้วย Industrial X-ray / CT

 

1. NDT คืออะไร และช่วยอะไรในกระบวนการผลิต?

NDT (Non-Destructive Testing) หรือการทดสอบแบบไม่ทำลาย คือวิธีการตรวจสอบคุณภาพ ความสมบูรณ์ และสภาพของวัสดุหรือชิ้นงาน โดยไม่ทำให้ชิ้นงานเกิดความเสียหายหรือส่งผลกระทบต่อการนำไปใช้งานต่อ

NDT มีวิธีการตรวจสอบหลายประเภท โดย Industrial X-ray และ Industrial CT เหมาะสำหรับงานที่ต้องการตรวจสอบโครงสร้างหรือความผิดปกติภายในชิ้นงาน โดยไม่จำเป็นต้องตัดหรือผ่าชิ้นงาน

ตัวอย่างความผิดปกติที่สามารถตรวจสอบได้

  • Porosity และ Void ภายในชิ้นงาน Casting
  • Internal Crack และความผิดปกติของโครงสร้างภายใน
  • Inclusion และสิ่งแปลกปลอมภายในชิ้นงาน
  • Void และความผิดปกติของจุดต่อเชื่อมประสานใน BGA, QFN, LGA และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ติดตั้งบน PCBA
  • ความผิดปกติของโครงสร้างภายในชิ้นงาน
  • Component Misalignment และ Assembly Defect
  • ความผิดปกติภายในที่เกี่ยวข้องกับ Failure Analysis และการปรับปรุงกระบวนการผลิต

นอกจากนี้ Industrial CT ยังสามารถสร้างข้อมูลโครงสร้างภายในชิ้นงานในรูปแบบ 3D ช่วยให้วิศวกรสามารถวิเคราะห์ตำแหน่ง รูปร่าง ขนาด และการกระจายตัวของ Defect ได้ละเอียดมากกว่าการตรวจสอบด้วย X-ray แบบ 2D

การตรวจสอบ Porosity และ Internal Defect ด้วย Industrial CT

ตัวอย่าง Porosity ที่ตรวจพบภายในชิ้นงาน, solder voids, และรอยเชื่อม

 

2. Industrial 2D X-ray และ 3D CT แตกต่างกันอย่างไร?

ทั้ง Industrial X-ray และ Industrial CT ใช้รังสี X-ray สำหรับตรวจสอบโครงสร้างภายในชิ้นงานโดยไม่ทำลายชิ้นงาน แต่มีความแตกต่างกันในด้านวิธีการเก็บข้อมูลและรูปแบบของข้อมูลที่ได้

  • Industrial X-ray (2D): ให้ภาพแบบ 2D Projection เหมาะสำหรับการตรวจสอบความผิดปกติภายในชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว เช่น Void, Porosity, Solder Defect และ Assembly Defect
  • Industrial CT (Computed Tomography): จะเก็บภาพ X-ray จากหลายมุมรอบชิ้นงาน และนำข้อมูลมาสร้างเป็นภาพสามมิติหรือ 3D Volume ทำให้วิศวกรสามารถตรวจสอบโครงสร้างภายในจากหลายมุม และวิเคราะห์ตำแหน่ง รูปร่าง ขนาด และการกระจายตัวของ Defect ได้อย่างละเอียดมากขึ้น

หัวข้อ Industrial X-ray (2D) Industrial CT (3D)
รูปแบบข้อมูล ภาพ Projection แบบ 2D ข้อมูล Volume แบบ 3D
ลักษณะการตรวจสอบ ตรวจสอบภายในได้อย่างรวดเร็ว วิเคราะห์โครงสร้างภายในอย่างละเอียด
วัตถุประสงค์หลัก ตรวจหา Defect ภายในชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว ระบุตำแหน่งและวิเคราะห์ Defect ในรูปแบบ 3D

การเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น Material ของชิ้นงาน ขนาดและความหนา ความละเอียดที่ต้องการ พื้นที่ที่ต้องการตรวจสอบ และประเภทของ Defect ที่ต้องการค้นหา

เปรียบเทียบการตรวจสอบด้วย Industrial X-ray 2D และ Industrial CT 3D

ด้านบน: การตรวจสอบด้วย Industrial X-ray แบบ 2D / ด้านล่าง: การวิเคราะห์ด้วย Industrial CT แบบ 3D

 

3. ไม่แน่ใจว่าชิ้นงานของคุณสามารถตรวจสอบด้วย X-ray หรือ CT ได้หรือไม่?

การเลือกเทคโนโลยีการตรวจสอบที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ได้แก่

  • วัสดุและความหนาแน่นของชิ้นงาน
  • ขนาดและความหนาของชิ้นงาน
  • พื้นที่หรือบริเวณที่ต้องการตรวจสอบ (Region of Interest)
  • ประเภทและขนาดของ Defect ที่คาดว่าจะพบ

สนใจตรวจสอบ Sample / บริการทดสอบ?

หากต้องการตรวจสอบว่าชิ้นงานของคุณเหมาะสำหรับการตรวจด้วย Industrial X-ray หรือ Industrial CT หรือไม่ สามารถส่งข้อมูล Sample หรือรายละเอียดความต้องการในการตรวจสอบให้ทีมงานของเราได้ ทีมวิศวกรของเราสามารถช่วยประเมิน Application และแนะนำแนวทางการตรวจสอบที่เหมาะสม

หากคุณสนใจบริการรับตรวจสอบชิ้นงานหรือสแกนตัวอย่าง สามารถตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติมด้านล่าง

เว็บไซต์บริการทางวิศวกรรม
บริการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
บริการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

 

4. Industrial X-ray และ CT Solutions

เรามีระบบ Industrial X-ray และ Industrial CT สำหรับงานตรวจสอบที่หลากหลาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก Semiconductor และ PCB Assembly ไปจนถึงชิ้นส่วน Automotive Casting และชิ้นงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

ระบบแต่ละ Configuration สามารถเลือกให้เหมาะสมกับความต้องการของงาน โดยพิจารณาจากปัจจัยต่าง ๆ เช่น ขนาดของชิ้นงาน ความหนาแน่นของวัสดุ ความละเอียดที่ต้องการ กำลังของแหล่งกำเนิด X-ray และวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบ

ดูผลิตภัณฑ์ Industrial X-ray และ CT

คลิกด้านล่างเพื่อดูไลน์ผลิตภัณฑ์และข้อมูลจำเพาะอย่างละเอียดสำหรับเครื่องตรวจสอบภายในองค์กร

สอบถามและปรึกษาเกี่ยวกับเครื่องมือและบริการทดสอบแบบไม่ทำลาย (X-ray / CT)

หากคุณมีข้อสงสัยเกี่ยวกับการตรวจสอบคุณภาพโครงสร้างภายใน การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง สนใจบริการรับทดสอบตรวจสอบชิ้นงานด้วย X-ray / CT หรือกำลังพิจารณาติดตั้งระบบเครื่องสแกน X-ray / CT ในสถานประกอบการของคุณ ทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้คำแนะนำและดูแลคุณอย่างรวดเร็ว โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

ติดต่อเราผ่านแบบฟอร์มเว็บไซต์
สอบถามผ่าน LINE